Kata kunci:
Kartu kontrol bus penggilingan dan pembersihan TFT ADT-6320E EtherCAT 1600E SCARA AVS
Ringkasan:
Untuk waktu yang lama, solusi lengkap sistem penggilingan dan pembersihan TFT yang disediakan oleh pengembang Jepang telah menjadi tolok ukur industri, memimpin tren pengembangan industri. Perusahaan kami dengan tulus bekerja sama dengan pelanggan, dengan bantuan berbagai produk sistem kontrol, dengan sistem kontrol bus sebagai jalur utama, dan dengan robot SCARA dan sistem visi AVS, kami telah mewujudkan solusi untuk beberapa stasiun seperti bongkar muat Mesin gerinda dan pembersih TFT, gulungan, dll. Kontrol peralatan pembersih waktu nyata, efisiensi produksi dapat mencapai 300pcs / jam, yang dapat bersaing dengan sistem kontrol Jepang.
Solusi sistem kontrol penggilingan dan pembersihan TFT yang dirancang oleh perusahaan kami ditunjukkan pada gambar berikut:
Stasiun bongkar muat mengadopsi kartu kontrol gerak bus Adtech EtherCAT ADT-6320E untuk mewujudkan tindakan bongkar muat bahan untuk diproses dan bahan jadi. Pada saat yang sama, ia dapat mewujudkan kontrol start-stop real-time dan tampilan alarm real-time dari truss dan peralatan pembersih di ujung depan. Teknologi keluaran buffer diadopsi dalam proses bongkar muat, yang dapat menghubungkan kontrol titik multi-tahap dan komunikasi perangkat keras dengan robot SCARA, sehingga ritme proses pemrosesan lancar dan efisien, dan tidak ada jeda.
Stasiun truss mengadopsi pengontrol gerak bus Adtech EtherCAT ADT-1600E untuk mewujudkan pengumpanan dan penggilingan material yang akan diproses serta pengangkutan dan ekstraksi material yang akan dibersihkan. Untuk memastikan ritme proses yang harmonis, dapat mendukung hingga 6 peralatan penggilingan untuk diproduksi secara bersamaan.
Dua bagian penghubung pengumpanan ke rangka dan perakitan bahan pembersih dan pemberitahuan pembongkaran diselesaikan oleh robot empat sumbu Adtech SCARA plus sistem penglihatan Adtech AVS. Bahan baku diposisikan secara akurat oleh sistem penglihatan AVS, ditangkap oleh robot SCARA dan ditempatkan secara akurat di area yang ditentukan dari rangka atau kotak bahan kosong, di mana akurasi visual setinggi 1/40 piksel, kemajuan pengulangan SCARA dapat mencapai ±0.015mm, dan akurasi gabungan dapat mencapai ±0,05 mm.
Area kerja bongkar muat dan area kerja robot memiliki tingkat tumpang tindih yang tinggi, dan mekanisme penguncian perangkat keras secara khusus diadopsi untuk memastikan operasi yang efisien dan keamanan serta keandalan peralatan.
Peralatan telah diproduksi secara stabil di lokasi pelanggan, dan efisiensi produksi dapat mencapai 300 pcs/jam, yang dapat mencapai lebih dari 85 persen efisiensi mesin Jepang.