Pengeluaran, disebut dispensing dalam bahasa Inggris, adalah suatu proses, juga dikenal sebagai pengeleman, ukuran, pengeleman, pengeleman, lem tetes, dll., Adalah mengoleskan lem, minyak atau cairan lain, pot, menetes ke produk, sehingga produk diputar peran menempel, pot, isolasi, memperbaiki, permukaan halus dan sebagainya. Proses ini memiliki jangkauan aplikasi yang sangat luas, dan merupakan bagian tak terpisahkan dari proses pembuatan mobil.
Proses pengeluaran dapat dioperasikan secara manual atau dengan robot otomatis. Dalam keadaan normal, dalam produksi mobil, karena output yang besar dan detak yang tinggi, penyaluran otomatis robot pada dasarnya dipilih. Proses ini efisien, tetapi juga mahal dan sulit secara teknis. Pengeluaran otomatis umumnya dikendalikan oleh tekanan udara, dan lem didorong keluar dalam waktu yang ditentukan. Pengukur mengontrol waktu setiap infus, secara teoritis memastikan jumlah infus yang sama. Dengan mengatur tekanan udara, waktu dan pemilihan ujung jarum yang sesuai, jumlah injeksi dapat dikontrol. Namun, dalam produksi aktual, masalah yang mungkin terjadi muncul tanpa henti, yang merupakan kesulitan teknis utama.
Survei menemukan bahwa poin-poin berikut adalah faktor yang menurut mereka paling rentan terhadap masalah dalam proses pengeluaran:
· Konsistensi pengeluaran;
· Akurasi pengeluaran;
· Pemeliharaan peralatan;
· Cara mempercepat irama;
· Limbah lem;
· Pelatihan operator;
· Pengerjaan ulang dan pemeliharaan;
· Konsistensi pengeluaran
Ringkas poin rasa sakit dan solusi dari proses pengeluaran
Masalah ini paling umum dan sulit diatasi dalam produksi batch kecil. Sekitar 44 persen responden mengatakan bahwa karena produksi batch kecil, pengoperasian manual lebih sering digunakan daripada robot otomatis. Dengan metode manual, konsistensi antara setiap artefak merupakan tantangan terbesar. Dengan operator yang berubah setiap saat, konsistensi adalah hal yang aneh.
Masalah konsistensi sedikit membaik ketika pabrikan menggunakan peralatan otomatis yang lebih canggih untuk pengeluaran. Tiga puluh tujuh persen orang yang diwawancarai yang menggunakan dispenser benchtop bertenaga udara mengidentifikasi masalah konsistensi sebagai tantangan. Tiga puluh dua persen responden yang menggunakan sistem katup pneumatik mengidentifikasi masalah konsistensi sebagai tantangan, Hanya 26 persen dari mereka yang menggunakan sistem penyaluran perpindahan positif yang mengatakan itu sebagai tantangan.
Tentu saja, kami tidak dapat mengganti semua masalah rumit dengan operasi manual dengan peralatan otomasi untuk diselesaikan, meskipun peningkatan peralatan pengeluaran dapat meningkatkan masalah konsistensi, tetapi mengikuti beberapa pedoman sederhana juga dapat membuat kemajuan, seperti masalah gelembung. Karena gelembung adalah salah satu penyebab utama yang merusak kinerja dan konsistensi lem, kita dapat menemukan cara untuk mengurangi gelembung dalam cairan. Misalnya, mesin sentrifugal digunakan untuk mengeluarkan udara dari cairan sebelum disalurkan; Atau cobalah untuk menghindari pencairan lem beku untuk mencegah banyak celah beku-cair setelah lem dibekukan dan dicairkan.
Presisi pengeluaran
Akurasi pengeluaran juga merupakan titik rawan masalah. Sangat mirip dengan konsistensi pengeluaran, 41 persen responden operasi manual dan 35 persen pengguna pengeluaran pneumatik menganggap akurasi pengeluaran sebagai kesulitan;
Masalah akurasi kurang terlihat saat menggunakan sistem katup pneumatik seperti katup diafragma dan katup distribusi jarum. Beberapa pabrikan menggunakan sistem injeksi canggih, seperti katup injeksi elektro-pneumatik dan katup injeksi piezoelektrik, yang telah meningkatkan akurasi secara signifikan.
Kemajuan terbaru dalam dispenser pneumatik juga membantu meningkatkan akurasi. Peningkatan perangkat lunak sekarang memungkinkan banyak mesin melakukan lebih dari satu lem dan dapat membantu mempercepat produksi.
Gelembung pada lem juga dapat mempengaruhi keakuratan setiap racikan. Mengeluarkan udara dari cairan sebelum digunakan adalah kunci pengeluaran yang akurat.
Pemeliharaan peralatan
Pemeliharaan peralatan selalu menjadi tantangan. Ini terutama mencakup pembongkaran peralatan, pembersihan, pelumasan, dan pemeliharaan shutdown. Berbeda dari dua poin di atas, cara pengeluaran otomatis meningkatkan kesulitan perawatan peralatan.
Pada tahun 2017 dan 2018, pemeliharaan sistem dispensing volumetrik dianggap sebagai masalah nomor satu oleh masing-masing 46 persen dan 45 persen responden.
Sementara itu, untuk sistem katup pneumatik, masing-masing 39 persen dan 33 persen responden pada 2017 dan 2018 menyebutkannya sebagai masalah.
Selain itu, 35 persen responden pada tahun 2018 mengalami kesulitan dalam perawatan peralatan sistem katup injeksi pneumatik.
Sama sekali tidak mengherankan bahwa lebih banyak responden yang mengidentifikasi sistem pengeluaran volumetrik sebagai masalah dibandingkan dengan sistem katup pneumatik dan jet. Perangkat pengeluaran perpindahan positif, seperti pompa perpindahan positif, biasanya memiliki bagian yang lebih kompleks yang membutuhkan lebih banyak waktu untuk melepas dan membersihkan. Keuntungan dari sistem perpindahan positif adalah bahwa mereka memberikan pengeluaran yang terus menerus dan dapat diulang terlepas dari viskositas cairan atau perubahan viskositas dari waktu ke waktu. Manfaatnya lebih besar daripada kerugiannya karena membutuhkan waktu lebih lama untuk membersihkan dibandingkan dengan jenis sistem pengeluaran lainnya.
Kemajuan terbaru dalam teknologi pengeluaran, termasuk katup pneumatik dan katup injeksi piezoelektrik, telah mengurangi waktu pemeliharaan melalui desain produk yang inovatif. Jepretan pelepas cepat yang terintegrasi ke dalam desain katup memungkinkan operator mengeluarkan cairan dengan cepat saat memasang katup ke dalam sistem otomasi, menghilangkan kebutuhan untuk membongkar katup untuk membersihkan dan mengembalikannya ke servis, sehingga menghemat waktu perawatan yang signifikan. Faktanya, jika pabrikan menyiapkan lebih dari satu cairan terlebih dahulu, cairan tersebut dapat dialihkan dengan mulus, sehingga meminimalkan waktu henti dalam hitungan menit.
Cara mempercepat beat produksi
Untuk beberapa pemasok suku cadang, karena produknya sedikit, dapat dijual segera setelah diproduksi, sehingga meningkatkan kecepatan produksi menjadi prioritas utama. Penghentian apa pun setara dengan membakar uang. Pada 2018, sekitar 44 persen responden mengatakan mempercepat produksi adalah tantangan utama mereka. Empat puluh tiga persen responden yang menggunakan sistem otomasi desktop melaporkan kebutuhan mendesak untuk mempercepat produksi.
Biasanya, ketika volume produksi yang lebih tinggi diperlukan, jika kita menerapkan sistem otomasi desktop, robot dapat mencapai pengeluaran batch dengan mendistribusikan cairan, sehingga menggantikan mode satu-ke-satu, sehingga sangat meningkatkan kecepatan produksi.
Salah satu alasan responden mengidentifikasi kecepatan produksi sebagai masalah untuk sistem pengeluaran otomatis mungkin karena produsen sistem pengeluaran dengan sengaja merancang robot untuk bergerak dengan kecepatan lambat sehingga tidak melebihi ambang batas keselamatan dan dengan demikian tidak perlu disegel dalam sistem perlindungan keselamatan.
Robot pengeluaran desktop terbaru dirancang khusus untuk mempersingkat siklus pengeluaran. Robot baru ini digerakkan oleh sekrup bola daripada sabuk, memungkinkan pemosisian yang lebih cepat dan lebih tepat. Beberapa model dapat mencapai akurasi pengulangan posisi ±0.003 mm.
limbah dan pelatihan
Hal terakhir yang perlu disebutkan adalah pemborosan lem, pelatihan operator, dan pengerjaan ulang serta skrap.
Limbah lem limbah cair sepertinya sedikit limbah, tetapi biayanya tidak sedikit seiring berjalannya waktu. Cara umum untuk mengurangi limbah lem adalah dengan menggunakan bagian pengeluaran sekali pakai, mirip dengan tabung jarum suntik dan piston, yang dirancang untuk mencegah lem tertinggal di dalam tabung setelah pengeluaran. Bagian lain dirancang khusus untuk mengurangi limbah. Pipa umpan yang lebih pendek antara reservoir dan katup distribusi juga dapat membantu mengurangi limbah. Penggunaan katup distribusi khusus juga dapat membantu mendistribusikan lem dengan baik sehingga meminimalkan limbah.
Pelatihan pekerja selalu sulit dalam penerapan peralatan atau proses apa pun, dan pengeluaran tentu tidak terkecuali, terutama untuk sistem jet yang kompleks dan robot desktop. Salah satu cara untuk mengatasi masalah ini adalah bekerja sama dengan pemasok peralatan pengeluaran untuk membantu pelatihan staf saat memasok, menguji, menjalankan peralatan, dan membuat parameter yang terdokumentasi saat menguji peralatan untuk digunakan sebagai dokumen panduan saat melatih operator. Pembaruan perangkat lunak juga dapat secara signifikan mengurangi waktu yang diperlukan untuk melatih operator. Beberapa vendor peralatan telah banyak berinvestasi dalam mengembangkan antarmuka perangkat lunak yang intuitif untuk menyederhanakan penyiapan dan pemrograman robot pengeluaran, sehingga mengurangi kebutuhan akan pelatihan operator.
