Saat ini, teknologi visi mesin terutama digunakan dalam empat arah utama pemosisian, pengukuran, deteksi, dan pengenalan di Tiongkok. Dalam proses akuisisi citra dan pengolahan citra terdapat beberapa kesulitan teknis yang secara langsung mempengaruhi akurasi perolehan data analisis. Mari kita lihat kesulitan teknis dalam perancangan sistem visi mesin.
Pertama, kalibrasi
Kalibrasi umumnya diperlukan dalam pengukuran presisi tinggi, yang terutama dibagi menjadi kalibrasi distorsi optik, kalibrasi distorsi proyeksi, kalibrasi objek dan ruang gambar, dll. Namun, algoritme kalibrasi umum didasarkan pada kalibrasi bidang, dan sulit untuk menggunakan kalibrasi algoritma untuk memecahkan masalah kalibrasi non-pesawat. Ada juga beberapa pengukuran khusus yang tidak menggunakan pelat kalibrasi, sehingga algoritme kalibrasi mungkin tidak menyelesaikan semua masalah.
Kedua, akurasi pengukuran perangkat lunak
Akurasi pengukuran umumnya 1/2-1/4 piksel, karena akurasi perangkat lunak pengukuran terlalu kecil, semakin sedikit informasi titik fitur yang diekstraksi dari gambar.
Melalui kelima masalah di atas terlihat bahwa akan ada banyak faktor gangguan dalam perancangan sistem visi mesin, sehingga kita perlu terus meningkatkan dan meningkatkan teknologi untuk menghindari masalah yang tak terelakkan ini, tetapi juga percaya bahwa inovasi teknologi, banyak masalah tidak bisa dipecahkan.
Ketiga, kecepatan gerak benda
Dalam proses akuisisi citra, akurasi keburaman citra bergantung pada kecepatan gerak objek dan waktu pencahayaan kamera, sehingga kecepatan gerak objek yang cepat kemungkinan akan menyebabkan keburaman citra, selain itu, peralatan lain (kamera industri, lensa industri, sumber cahaya, dll) juga secara tidak langsung akan mempengaruhi pendeteksian.
Keempat, konsistensi lokasi benda kerja
Ketidakkonsistenan posisi benda kerja merupakan elemen perhatian yang sangat penting yang mengarah ke inspeksi pengukuran. Apakah itu deteksi online atau deteksi offline pada lini produksi industri, sistem visi mesin perlu memastikan bahwa posisi yang dicapai oleh produk adalah posisi yang sama saat memperoleh informasi gambar produk, jika tidak maka posisi akan menjadi tidak akurat, posisi produk alat ukur akan tidak akurat, mengakibatkan penyimpangan hasil pengukuran, dan sulit untuk mengontrol kualifikasi produk.
Kelima, stabilitas pencahayaan
Dalam aplikasi visi mesin, stabilitas pencahayaan paling memengaruhi keakuratan pengukuran, karena selama iluminasi sedikit berubah, hasil pengukuran mungkin salah 1 hingga 2 piksel. Alasan utamanya adalah ketidakstabilan iluminasi akan mempengaruhi perubahan posisi tepi akuisisi gambar, sehingga pengaruh cahaya sekitar harus dihilangkan seminimal mungkin dalam desain sistem penglihatan mesin, dan stabilitas sumber cahaya aktif pendukung. harus dipastikan.
Melalui hal di atas, tidak sulit untuk melihat bahwa akan ada banyak gangguan faktor dalam desain sistem visi mesin, jadi kita perlu terus meningkatkan dan meningkatkan teknologi untuk menghindari masalah yang tak terelakkan ini.