Di era elektronik berteknologi tinggi, situasi diversifikasi produk saat ini, sehingga penerapan mesin dispensing presisi semakin luas. Produsen dalam penggunaan produksi mesin dispensing presisi, dalam proses produksinya masih akan menemui berbagai masalah dispensing besar maupun kecil. Berikut adalah ADTECH untuk memberi tahu Anda masalah umum dan solusi dari proses sistem kontrol pengeluaran?
1, pengeluaran komponen sistem kontrol offset;
Fenomena: pergeseran komponen yang dipadatkan, pin komponen yang serius tidak ada di pad.
Penyebab: jumlah lem tambalan tidak seragam (seperti komponen chip lem dua titik satu lebih dan satu kurang), perpindahan komponen tambalan, penurunan kekuatan perekat tambalan, waktu penempatan PCB terlalu lama setelah lem semi-curing.
Solusi: periksa apakah nosel karet tersumbat, hilangkan fenomena lem yang tidak rata; Waktu penempatan PCB tidak boleh terlalu lama (kurang dari 4 jam) setelah menyesuaikan kondisi kerja mesin SMT, mengganti lem dan mengeluarkan.
2. Pin dari sistem kontrol pengeluaran mengapung/bergeser setelah proses curing;
Fenomena: Setelah perawatan, pin komponen mengapung atau bergeser, dan bahan timah akan memasuki pelat solder setelah penyolderan gelombang, dan korsleting dan sirkuit terbuka akan terjadi dalam kasus yang serius.
Penyebab: lem patch tidak seragam, jumlah lem patch terlalu banyak, elemen patch offset.
Solusi: sesuaikan parameter proses pengeluaran, kendalikan jumlah pengeluaran, sesuaikan parameter proses tambalan.
3, gambar / trailing sistem kontrol lem;
Fenomena: Cacat umum pada penarikan kawat/penyimpanan dan pengeluaran.
Penyebab: diameter dalam nosel lem terlalu kecil, tekanan pengeluaran terlalu tinggi, jarak antara nosel lem dan PCB terlalu besar, perekat kedaluwarsa atau berkualitas buruk, tingkat perekatan terlalu tinggi, perekat gagal untuk kembali ke suhu kamar setelah dikeluarkan dari lemari es, dan jumlah pengeluaran terlalu banyak, dll.
Solusi: ganti nosel dengan diameter dalam yang lebih besar, kurangi tekanan pengeluaran, sesuaikan ketinggian "berhenti", ganti lem, pilih lem yang cocok untuk viskositas, keluarkan dari lemari es harus dikembalikan ke suhu kamar (sekitar 4 jam), sesuaikan jumlah pengeluaran.
4. Nosel sistem kontrol pengeluaran diblokir;
Fenomena: jumlah nozzle lem kurang dari titik lem.
Penyebab: Lubang jarum tidak sepenuhnya dibersihkan, lem tambalan bercampur dengan kotoran, fenomena pemblokiran lubang, dan lem yang tidak kompatibel tercampur.
Solusi: ganti jarum yang bersih, ganti kualitas lem patch yang lebih baik, merek lem patch jangan sampai salah.
5, pengeluaran sistem kontrol bermain udara;
Fenomena: hanya aksi lem, tidak ada jumlah lem.
Penyebab: Bercampur dengan gelembung, sumbatan nozzle karet.
Solusi: lem di silinder injeksi harus didebug (terutama lem yang diisi sendiri), sesuai dengan metode penyumbatan nosel lem.
6, setelah sistem kontrol lem sembuh, kekuatan ikatan komponen tidak cukup, dan puncak gelombang akan jatuh setelah pengelasan;
Fenomena: Setelah pengawetan, kekuatan ikatan komponen tidak cukup, yang lebih rendah dari nilai standar. Terkadang chip akan jatuh saat disentuh dengan tangan.
Penyebab: parameter setelah proses curing tidak pada tempatnya, terutama suhu yang tidak cukup; Ukuran komponen terlalu besar, penyerapan panas, penuaan lampu light curing, lem tidak cukup, kontaminasi komponen/PCB.
Solusi: sesuaikan kurva curing, terutama untuk meningkatkan suhu curing, biasanya suhu curing puncak lem curing panas sangat penting, mencapai suhu puncak mudah menyebabkan penurunan serpihan. Untuk lem light curing, kita harus mengamati apakah lampu light curing sudah tua, apakah tabung lampu menghitam, jumlah lem, apakah ada pencemaran komponen/PCB.
Di atas adalah untuk mengeluarkan masalah umum dan solusi proses sistem kontrol, hanya untuk referensi Anda.