Pertama, kalibrasi
Dalam pengukuran presisi tinggi umumnya diperlukan kalibrasi, terutama dibagi menjadi kalibrasi distorsi optik, kalibrasi distorsi proyeksi, kalibrasi ruang seperti objek, dll, tetapi algoritma kalibrasi umum didasarkan pada kalibrasi pesawat, karena bukan bidang sulit dipecahkan dengan algoritma kalibrasi. Ada juga proses pengukuran khusus yang tidak menggunakan papan kalibrasi, sehingga algoritma kalibrasi mungkin tidak menyelesaikan semua masalah.
Kedua, akurasi pengukuran perangkat lunak
Akurasi pengukuran umumnya 1/2-1/4 piksel, karena perangkat lunak pengukuran terlalu kecil, semakin sedikit informasi titik fitur yang diekstrak dari gambar.
Melalui 5 masalah di atas dapat dilihat dalam desain sistem visi mesin akan muncul banyak faktor gangguan, jadi kita perlu terus meningkatkan dan meningkatkan teknologi untuk menghindari masalah yang tak terelakkan ini, tetapi juga percaya bahwa inovasi teknologi, banyak masalah tidak dapat diselesaikan.
Ketiga, kecepatan di mana objek bepergian
Selama akuisisi gambar, akurasi keburaman gambar tergantung pada kecepatan gerak objek dan waktu pencahayaan kamera, sehingga kecepatan gerak objek cenderung menyebabkan pencitraan gambar buram, selain peralatan lain (kamera industri, lensa industri, sumber cahaya, dll.) secara tidak langsung akan mempengaruhi deteksi.
Keempat, konsistensi posisi potongan kerja
Desakan dalam posisi potongan kerja adalah kekhawatiran yang sangat penting yang mengarah pada deteksi pengukuran. Lini produksi industri baik deteksi online maupun offline, sistem visi mesin dalam mendapatkan informasi gambar produk perlu memastikan bahwa produk tiba di lokasi yang sama, jika tidak, akan ada pemisisan yang tidak akurat, alat pengukuran muncul dalam posisi yang tidak akurat, menghasilkan penyimpangan dalam hasil pengukuran, untuk passability produk sulit dikendalikan.
Kelima, stabilitas pencahayaan
Dalam aplikasi visi mesin, stabilitas cahaya mempengaruhi akurasi pengukuran paling banyak, karena hasil pengukuran dapat bervariasi sebesar 1 hingga 2 piksel selama ada perubahan kecil dalam cahaya. Alasan utamanya adalah bahwa ketidakstabilan pencahayaan akan mempengaruhi perubahan posisi tepi akuisisi gambar, sehingga dalam desain sistem visi mesin untuk menghilangkan dampak cahaya sekitar menjadi minimum, sambil memastikan stabilitas sumber cahaya aktif pendukung.
Tidak sulit untuk melihat melalui desain sistem visi mesin di atas akan muncul banyak faktor gangguan, jadi kita perlu terus meningkatkan dan meningkatkan teknologi untuk menghindari masalah yang tak terelakkan ini